导致 受损的原因有哪些？

　　 的撕裂主要是由于受到了过大的拉力和正压力引起的，磨损则是由胶轮表面不耐磨造成的，而脱胶则是因为粘合胶受到的实际强度大于剥离强度所致。因此，胶轮的损坏与胶轮和胶的受力和胶轮的材质有关。下面就仔细为大家讲解一下吧。
　　1、焊件定位角度不正确
　　一般正压力、圆周力的大小与胶轮、焊件中线形成的夹角有关。当这个夹角为20°~70°时，正压力和圆周力变化虽然平稳，但焊件稳定性较差；当夹角为70°~130°时，正压力和圆周力变化平稳，焊件稳定性较好；当夹角大于130°时，正压力和圆周力急剧增加，连带着对胶轮的挤压也越大，就很容易引起胶轮的撕裂。
　　2、焊件的偏心距不当
　　偏心距对于 的正压力影响较小，但对驱动圆周力的影响较大。实际上焊件由于自重和本身精度的问题，偏心距往往较大，当偏心距从0变为40mm时，圆周力增加到3倍，胶轮和粘合胶所承受的撕裂强度也会变为之前的三倍，从而出现脱胶、撕裂等现象。
　　3、胶轮材质
　　许多焊接滚轮架用的是天然胶轮，这种胶轮的机械强度较低，在高硬度下的弹性较差，与技术的粘合性也不是很好，当滚轮线的速度和压力提高后，就会出现使用性能下降、胶轮损坏的现象。
　　4、主从动滚轮架数量不合理
　　对于焊接滚轮架来说，正压力与圆周力形成的附着系数是根据支承点的数量而变化的，支承点数量越多，分担到主动滚轮上的正压力就会越小，圆周力不变，附着系数越小，焊件在滚轮上越容易打滑；相反支承点数量越少，附着系数越大，分担到主动滚轮上的正压力越大，对 的挤压越大。